鋁合金材質製作成產品的應用十分廣泛，分為冷作強化和（hé）熱（rè）處理兩大類。鋁（lǚ）合金點焊的（de）焊接性較差，尤其是（shì）熱處（chù）理強化的鋁合金。其原因（yīn）及應采取的工藝措施如下:
1）電導率（lǜ）和熱導率較高，必（bì）須采用較大的電流和較短的時間，才能做（zuò）到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表麵過熱，避免（miǎn）電（diàn）極粘附和電極銅離子（zǐ）向純鋁包覆擴散，降低接頭的耐腐蝕性。
2）塑性溫度範圍窄，線脹係數大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核（hé）凝固時因過大的內部拉應（yīng）力而引起的（de）裂（liè）紋。對裂紋（wén）傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必（bì）須采用（yòng）加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時有足夠的塑性變形,減少拉應力,以避免裂（liè）紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈衝之後（hòu）加緩（huǎn）冷衝的方法避免裂紋。對於大厚度的鋁合金可（kě）以兩種方法並用
3）表麵易生成氧化膜（mó），焊前必（bì）須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔（róng）核成形（xíng）不良(撕破檢查時，熔核形狀不規則，凸（tū）台和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩（wěn）定。
基於上述原因，點焊鋁（lǚ）合金應選用具有下列特性的（de）鋁板點焊機：
1.能（néng）在短時間內輸（shū）出大電（diàn）流；
2.電流波形好有緩升緩降的特點；
3.能正（zhèng）確控製焊接（jiē）參（cān）數（shù）；
4.有恒流監（jiān）控功能；
5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；
6.機（jī）頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。
由上麵的（de）條件，最合適的（de）焊機就是中頻電阻焊機或變頻電阻焊機（jī）了。
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